El cuir de PVC (cuir artificial de clorur de polivinil) és un material similar al cuir fet de resina de clorur de polivinil (PVC), amb l'addició d'additius funcionals com ara plastificants i estabilitzadors, mitjançant recobriment, calandrat o laminació. A continuació es presenta una anàlisi exhaustiva de la seva definició, toxicitat i procés de producció:
I. Definició i estructura del cuir de PVC
1. Composició bàsica
Capa base: Normalment un teixit teixit o de punt, que proporciona suport mecànic.
Capa intermèdia: Una capa de PVC escumat que conté plastificants i agents escumants, que li confereixen elasticitat i suavitat.
Capa superficial: Un recobriment de resina de PVC, que es pot gravar en relleu per crear una textura semblant a la pell i que també pot contenir tractaments resistents a l'abrasió i antiincrustants.
Alguns productes també inclouen una capa adhesiva de poliuretà (PU) o una capa superior transparent resistent al desgast per a un rendiment millorat.
2. Característiques bàsiques
Propietats físiques: resistència a la hidròlisi, resistència a l'abrasió (flexibilitat de fins a 30.000 a 100.000 vegades) i retardant de flama (grau B1).
Limitacions funcionals: Mala transpirabilitat (menor que la del cuir sintètic), propens a l'enduriment a baixes temperatures i possible alliberament de plastificants amb l'ús a llarg termini.
2. Controvèrsia sobre la toxicitat i normes de seguretat del cuir de PVC
Fonts potencials de toxicitat
1. Additius nocius
Plastificants (plastificants): Els ftalats tradicionals (com el DOP) poden filtrar-se i interferir amb el sistema endocrí, especialment quan s'exposen a oli o ambients d'alta temperatura.
Estabilitzadors de metalls pesants: Els estabilitzadors que contenen plom i cadmi poden migrar al cos humà i l'acumulació a llarg termini pot danyar els ronyons i el sistema nerviós.
Monòmer de clorur de vinil (VCM): El VCM residual en la producció és un fort carcinogen.
2. Riscos mediambientals i de residus
Durant la incineració s'alliberen dioxines i altres substàncies altament tòxiques; els metalls pesants s'infiltren al sòl i a les fonts d'aigua després de l'abocador.
El reciclatge és difícil i la majoria es converteixen en contaminants persistents.
Normes de seguretat i mesures de protecció
La norma obligatòria de la Xina GB 21550-2008 limita estrictament el contingut de substàncies perilloses:
Monòmer de clorur de vinil: ≤5 mg/kg
Plom soluble: ≤90 mg/kg | Cadmi soluble: ≤75 mg/kg
Altres volàtils: ≤20 g/m²
El cuir de PVC que compleix aquest estàndard (com ara formulacions sense plom ni cadmi, o l'ús d'oli de soja epoxidat en lloc de DOP) té un risc de toxicitat més baix. Tanmateix, el seu rendiment ambiental continua sent inferior al de materials alternatius com el cuir de PU i el TPU.
Recomanació de compra: Busqueu certificacions mediambientals (com ara FloorScore i GREENGUARD) i eviteu l'ús a altes temperatures (>60 °C) i el contacte amb aliments oliosos.
III. Procés de producció de cuir de PVC
Procés central
1. Preparació de la matèria primera
Suspensió de capa superficial: resina de PVC + plastificant (com ara DOP) + estabilitzador (formulació sense plom) + colorant.
Suspensió de capa escumosa: afegiu un agent espumant (com ara azodicarbonamida) i un farciment modificat (com ara atapulgita per millorar la resistència a les inclemències del temps).
2. Procés de modelat
Mètode de recobriment (procés principal):
Recobriu el paper desmoldejable amb una capa superficial de pasta (assecat a 170-190 °C) → Apliqueu la capa d'escuma de pasta → Lamineu amb el teixit base (unió de poliuretà) → Traieu el paper desmoldejable → Apliqueu un agent de tractament superficial amb un corró.
Mètode de calandrat:
La barreja de resina s'extrudeix mitjançant un cargol (125-175 °C) → Es llima en una calandria (temperatura del corró 165-180 °C) → Es premsa en calent amb el teixit base.
Escumació i postprocessament:
El forn d'escuma utilitza un control de temperatura per etapes (110-195 °C) a una velocitat de 15-25 m/min per crear una estructura microporosa.
El relleu (relleu a doble cara) i el tractament UV de la superfície milloren la sensació tàctil i la resistència al desgast.
Innovació de processos respectuosos amb el medi ambient
Materials alternatius: L'oli de soja epoxidat i els plastificants de polièster s'utilitzen per substituir els ftalats.
Transformació d'estalvi d'energia: la tecnologia de laminació d'un sol ús a doble cara redueix el consum d'energia en un 30%; els agents de tractament a base d'aigua substitueixen els recobriments a base de dissolvents.
- Modificació funcional: afegir ions de plata (antibacterià), argila modificada (millora la resistència i la resistència a l'envelliment).
IV. Resum: Aplicacions i tendències
Àrees d'aplicació: interiors d'automòbils (seients), recobriments de mobles, calçat (parts superiors esportives), bosses, etc.
Tendències de la indústria:
Polítiques de protecció ambiental restringides (com ara la restricció del PVC de la UE), el cuir TPU/microfibra substitueix gradualment el mercat de gamma mitjana-alta.
Les "Especificacions tècniques per a l'avaluació de productes de disseny ecològic" (T/GMPA 14-2023) s'implementen a la Xina per promoure la millora de la protecció ambiental de productes com ara el cuir per a terres de PVC.
Conclusió clau: el cuir de PVC es pot utilitzar amb seguretat d'acord amb les normes de seguretat, però el risc de contaminació en els enllaços de producció/residus continua existint. Es prefereixen productes amb certificació ambiental sense metalls pesants ni ftalats, i es presta atenció a la transformació de la indústria cap a materials de PU/biobase.
Data de publicació: 29 de juliol de 2025
