Els problemes comuns d'acabat del cuir de la part superior de les sabates generalment es classifiquen en les categories següents.
1. Problema del dissolvent
En la producció de calçat, els dissolvents que s'utilitzen habitualment són principalment el toluè i l'acetona. Quan la capa de recobriment entra en contacte amb el dissolvent, s'infla parcialment i s'estova, i després es dissol i cau. Això sol passar a les parts frontal i posterior. Solució:
(1) Seleccioneu poliuretà o resina acrílica reticulada o modificada amb resina epoxi com a agent formador de pel·lícula. Aquest tipus de resina té una bona resistència als dissolvents.
(2) Implementar un tractament d'ompliment en sec per millorar la resistència als dissolvents de la capa de recobriment.
(3) Augmenteu adequadament la quantitat d'adhesiu proteic al líquid de recobriment per millorar la resistència profunda als dissolvents.
(4) Agent de reticulació en esprai per a la curació i la reticulació.
2. Fricció humida i resistència a l'aigua
La fricció en humit i la resistència a l'aigua són indicadors molt importants de la part superior del cuir. Quan es porten sabates de cuir, sovint es troben ambients aquosos, de manera que sovint es troben problemes de fricció en humit i resistència a l'aigua. Els principals motius de la manca de fricció en humit i resistència a l'aigua són:
(1) La capa superior és sensible a l'aigua. La solució és aplicar una capa superior o un abrillantador impermeable en esprai. Quan s'aplica la capa superior, si s'utilitza caseïna, es pot utilitzar formaldehid per fixar-la; afegir una petita quantitat de compostos que contenen silici al líquid de la capa superior també pot millorar la seva resistència a l'aigua.
(2) En el líquid de recobriment s'utilitzen substàncies excessives sensibles a l'aigua, com ara tensioactius i resines amb poca resistència a l'aigua. La solució és evitar l'ús excessiu de tensioactius i triar resines amb millor resistència a l'aigua.
(3) La temperatura i la pressió de la placa de premsa són massa altes i l'agent de recobriment intermedi no està completament adherit. La solució és evitar l'ús excessiu d'agents de cera i compostos que contenen silici durant el recobriment intermedi i reduir la temperatura i la pressió de la placa de premsa.
(4) S'utilitzen pigments i colorants orgànics. Els pigments seleccionats han de tenir una bona permeabilitat; en la fórmula del recobriment superior, eviteu l'ús excessiu de colorants.
3. Problemes amb la fricció seca i l'abrasió
En fregar la superfície de cuir amb un drap sec, el color de la superfície del cuir s'esborrarà, cosa que indica que la resistència a la fricció en sec d'aquest cuir no és bona. Quan camineu, els pantalons sovint freguen contra els talons de les sabates, cosa que fa que la pel·lícula de recobriment de la superfície de les sabates s'esborri i els colors de la part davantera i posterior siguin inconsistents. Hi ha diverses raons per a aquest fenomen:
(1) La capa de recobriment és massa tova. La solució és utilitzar un agent de recobriment cada cop més dur quan es recobreix des de la capa inferior fins a la capa superior.
(2) El pigment no està completament adherit o l'adhesió és massa deficient, perquè la proporció de pigment al recobriment és massa gran. La solució és augmentar la proporció de resina i utilitzar un penetrant.
(3) Els porus de la superfície de la pell són massa oberts i no tenen resistència al desgast. La solució és implementar un tractament d'ompliment en sec per augmentar la resistència al desgast de la pell i reforçar la fixació del líquid de recobriment.
4. Problema d'esquerdes de la pell
En zones amb climes secs i freds, sovint es produeixen esquerdes a la pell. Es pot millorar molt mitjançant la tecnologia de rehumectació (rehumectar la pell abans d'estirar la forma). Actualment hi ha equips especials per a aquesta tasca.
Les principals raons per les quals la pell s'esquerda són:
(1) La capa de gra de la part superior del cuir és massa fràgil. El motiu és una neutralització inadequada, que provoca una penetració desigual de l'agent de readobat i una adherència excessiva de la capa de gra. La solució és redissenyar la fórmula del camp d'aigua.
(2) La part superior de cuir és solta i de menor qualitat. La solució és omplir en sec la pell solta i afegir una mica d'oli a la resina d'ompliment perquè la pell omplerta no sigui massa dura per evitar que la part superior s'esquerdi durant el desgast. La pell molt omplerta no s'ha de deixar massa estona i no s'ha de polir massa.
(3) El recobriment base és massa dur. La resina del recobriment base no s'ha seleccionat correctament o la quantitat és insuficient. La solució és augmentar la proporció de resina tova a la fórmula del recobriment base.
5. Problema de fissures
Quan la pell es doblega o s'estira amb força, el color de vegades es torna més clar, cosa que normalment s'anomena astigmatisme. En casos greus, la capa de recobriment es pot esquerdar, cosa que normalment s'anomena esquerda. Aquest és un problema comú.
Els motius principals són:
(1) L'elasticitat de la pell és massa gran (l'allargament de la part superior de la pell no pot ser superior al 30%), mentre que l'allargament del recobriment és massa petit. La solució és ajustar la fórmula de manera que l'allargament del recobriment sigui proper al de la pell.
(2) La capa base és massa dura i la capa superior és massa dura. La solució és augmentar la quantitat de resina tova, augmentar la quantitat d'agent formador de pel·lícula i reduir la quantitat de resina dura i pasta de pigment.
(3) La capa de recobriment és massa fina i la capa superior de vernís oliós es ruixa massa fort, cosa que danya la capa de recobriment. Per resoldre el problema de la resistència al fregament en humit del recobriment, algunes fàbriques ruixen un excés de vernís oliós. Després de resoldre el problema de la resistència al fregament en humit, es produeix el problema de les esquerdes. Per tant, cal parar atenció a l'equilibri del procés.
6. El problema del vessament de purins
Durant l'ús del cuir de la part superior de la sabata, ha de patir canvis ambientals molt complexos. Si el recobriment no s'adhereix fermament, sovint es desprendrà una pasta. En casos greus, es produirà delaminació, a la qual s'ha de prestar molta atenció. Els motius principals són:
(1) En el recobriment inferior, la resina seleccionada té una adhesió feble. La solució és augmentar la proporció de resina adhesiva en la fórmula del recobriment inferior. L'adhesió de la resina depèn de les seves propietats químiques i de la mida de les partícules disperses de l'emulsió. Quan es determina l'estructura química de la resina, l'adhesió és més forta quan les partícules d'emulsió són més fines.
(2) Quantitat de recobriment insuficient. Durant l'operació de recobriment, si la quantitat de recobriment és insuficient, la resina no pot infiltrar-se a la superfície de la pell en poc temps i no pot entrar en contacte complet amb la pell, la solidesa del recobriment es reduirà considerablement. En aquest moment, l'operació s'ha d'ajustar adequadament per garantir una quantitat de recobriment suficient. L'ús de recobriment amb pinzell en lloc de recobriment amb polvorització pot augmentar el temps de penetració de la resina i l'àrea d'adhesió de l'agent de recobriment a la pell.
(3) La influència de l'estat de la peça en brut de cuir en la solidesa d'adherència del recobriment. Quan l'absorció d'aigua de la peça en brut de cuir és molt deficient o hi ha oli i pols a la superfície del cuir, la resina no pot penetrar a la superfície del cuir com cal, de manera que l'adherència és insuficient. En aquest moment, la superfície del cuir s'ha de tractar adequadament per augmentar la seva absorció d'aigua, com ara realitzant una operació de neteja superficial o afegint un agent anivellador o un penetrant a la fórmula.
(4) A la fórmula del recobriment, la proporció de resina, additius i pigments és inadequada. La solució és ajustar el tipus i la quantitat de resina i additius i reduir la quantitat de cera i farciment.
7. Problemes de resistència a la calor i la pressió
La part superior de la pell utilitzada en la producció de calçat emmotllat i emmotllat per injecció ha de ser resistent a la calor i a la pressió. Generalment, les fàbriques de calçat sovint utilitzen planxat a alta temperatura per eliminar les arrugues de la superfície de la pell, cosa que fa que alguns tints o recobriments orgànics del recobriment es tornin negres o fins i tot enganxosos i caiguin.
Els motius principals són:
(1) La termoplasticitat del líquid d'acabat és massa alta. La solució és ajustar la fórmula i augmentar la quantitat de caseïna.
(2) Manca de lubricitat. La solució és afegir una cera una mica més dura i un agent suau al tacte per ajudar a millorar la lubricitat de la pell.
(3) Els tints i els recobriments orgànics són sensibles a la calor. La solució és triar materials que siguin menys sensibles a la calor i que no s'esvaeixin.
8. Problema de resistència a la llum
Després d'estar exposada durant un període de temps, la superfície de la pell es torna més fosca i groguenca, fent-la inutilitzable. Els motius són:
(1) La decoloració del cos de la pell és causada per la decoloració d'olis, tanins vegetals o tanins sintètics. La resistència a la llum de la pell de color clar és un indicador molt important, i s'han de seleccionar olis i tanins amb bona resistència a la llum.
(2) Decoloració del recobriment. La solució és que, per a cuirs superiors amb requisits de resistència a la llum elevats, no s'utilitza resina de butadiè, resina de poliuretà aromàtica ni vernís de nitrocel·lulosa, sinó que s'utilitzen resines, pigments, aigua de colorant i vernís amb millor resistència a la llum.
9. Problema de resistència al fred (resistència a la intempèrie)
La baixa resistència al fred es reflecteix principalment en l'esquerdament del recobriment quan la pell s'enfronta a baixes temperatures. Els motius principals són:
(1) A baixes temperatures, el recobriment no és suau. S'han d'utilitzar resines amb millor resistència al fred, com ara el poliuretà i el butadiè, i s'ha de reduir la quantitat de materials formadors de pel·lícula amb poca resistència al fred, com ara la resina acrílica i la caseïna.
(2) La proporció de resina en la fórmula del recobriment és massa baixa. La solució és augmentar la quantitat de resina.
(3) La resistència al fred del vernís superior és deficient. Es pot utilitzar un vernís especial o vernís , per millorar la resistència al fred del cuir, mentre que el vernís de nitrocel·lulosa té una resistència deficient al fred.
És molt difícil formular indicadors de rendiment físic per a la part superior del cuir, i no és realista exigir a les fàbriques de sabates que comprin completament segons els indicadors físics i químics formulats per l'estat o les empreses. Les fàbriques de sabates generalment inspeccionen el cuir segons mètodes no estàndard, de manera que la producció de la part superior del cuir no es pot aïllar. Cal tenir una millor comprensió dels requisits bàsics del procés de fabricació i ús del calçat per tal de dur a terme un control científic durant el processament.
Data de publicació: 11 de maig de 2024
