Es van comparar les estructures i els processos de producció del cuir natural, el cuir sintètic de microfibra de poliuretà (PU) i el cuir sintètic de clorur de polivinil (PVC), i es van provar, comparar i analitzar les propietats del material. Els resultats mostren que, pel que fa a la mecànica, el rendiment integral del cuir sintètic de microfibra de PU és millor que el del cuir genuí i el cuir sintètic de PVC; pel que fa al rendiment de flexió, el rendiment del cuir sintètic de microfibra de PU i el cuir sintètic de PVC és similar, i el rendiment de flexió és millor que el del cuir genuí després de l'envelliment en calor humida, alta temperatura, alternança climàtica i a baixa temperatura; pel que fa a la resistència al desgast, la resistència al desgast i l'esquinçament del cuir sintètic de microfibra de PU i el cuir sintètic de PVC és millor que la del cuir genuí; pel que fa a altres propietats del material, la permeabilitat al vapor d'aigua del cuir genuí, el cuir sintètic de microfibra de PU i el cuir sintètic de PVC disminueix al seu torn, i l'estabilitat dimensional del cuir sintètic de microfibra de PU i el cuir sintètic de PVC després de l'envelliment tèrmic és similar i millor que la del cuir genuí.
Com a part important de l'interior del cotxe, els teixits dels seients afecten directament l'experiència de conducció de l'usuari. La pell natural, la pell sintètica de microfibra de poliuretà (PU) (d'ara endavant, pell de microfibra PU) i la pell sintètica de clorur de polivinil (PVC) són materials de teixit per als seients que s'utilitzen habitualment.
El cuir natural té una llarga història d'aplicació en la vida humana. A causa de les propietats químiques i l'estructura de triple hèlix del col·lagen, té els avantatges de la suavitat, la resistència al desgast, l'alta resistència, l'alta absorció d'humitat i la permeabilitat a l'aigua. El cuir natural s'utilitza principalment en els teixits dels seients dels models de gamma mitjana-alta de la indústria de l'automoció (principalment pell de vaca), que poden combinar luxe i comoditat.
Amb el desenvolupament de la societat humana, el subministrament de cuir natural és difícil de satisfer la creixent demanda de la gent. La gent va començar a utilitzar matèries primeres i mètodes químics per fer substituts del cuir natural, és a dir, cuir sintètic artificial. L'aparició del cuir sintètic de PVC es remunta al segle XX. A la dècada de 1930, va ser la primera generació de productes de cuir artificial. Les seves característiques materials són alta resistència, resistència al desgast, resistència al plegament, resistència a l'àcid i als àlcalis, etc., i és de baix cost i fàcil de processar. El cuir de microfibra PU es va desenvolupar amb èxit a la dècada de 1970. Després del progrés i la millora de les aplicacions tecnològiques modernes, com a nou tipus de material de cuir sintètic artificial, s'ha utilitzat àmpliament en roba d'alta gamma, mobles, pilotes, interiors de cotxes i altres camps. Les característiques materials del cuir de microfibra PU són que simula realment l'estructura interna i la qualitat de la textura del cuir natural i té una millor durabilitat que el cuir genuí, més avantatges de cost del material i respecte pel medi ambient.
Part experimental
Pell sintètica de PVC
L'estructura del material de la pell sintètica de PVC es divideix principalment en el recobriment superficial, la capa densa de PVC, la capa d'escuma de PVC, la capa adhesiva de PVC i el teixit base de polièster (vegeu la Figura 1). En el mètode del paper desmuntable (mètode de recobriment de transferència), la pasta de PVC es raspa primer per formar una capa densa de PVC (capa superficial) sobre el paper desmuntable i entra al primer forn per a la plastificació i refredament del gel; en segon lloc, després del segon raspat, es forma una capa d'escuma de PVC sobre la base de la capa densa de PVC i després es plastifica i es refreda al segon forn; en tercer lloc, després del tercer raspat, es forma una capa adhesiva de PVC (capa inferior) que s'uneix al teixit base i entra al tercer forn per a la plastificació i l'escuma; finalment, es desprèn del paper desmuntable després de refredar-se i formar-se (vegeu la Figura 2).
Pell natural i pell de microfibra PU
L'estructura del material del cuir natural inclou la capa de gra, l'estructura de la fibra i el recobriment superficial (vegeu la Figura 3(a)). El procés de producció des del cuir cru fins al cuir sintètic es divideix generalment en tres etapes: preparació, adobat i acabat (vegeu la Figura 4). La intenció original del disseny del cuir de microfibra PU és simular realment el cuir natural pel que fa a l'estructura del material i la textura de l'aspecte. L'estructura del material del cuir de microfibra PU inclou principalment la capa de PU, la part base i el recobriment superficial (vegeu la Figura 3(b)). Entre elles, la part base utilitza microfibres agrupades amb una estructura i un rendiment similars a les fibres de col·lagen agrupades del cuir natural. Mitjançant un tractament de procés especial, es sintetitza un teixit no teixit d'alta densitat amb una estructura de xarxa tridimensional, combinat amb material de farciment de PU amb una estructura microporosa oberta (vegeu la Figura 5).
Preparació de mostres
Les mostres provenen dels principals proveïdors de teixits per a seients d'automòbils del mercat nacional. Es preparen dues mostres de cada material, cuir genuí, cuir de microfibra PU i cuir sintètic de PVC, de 6 proveïdors diferents. Les mostres s'anomenen cuir genuí 1# i 2#, cuir de microfibra PU 1# i 2#, i cuir sintètic de PVC 1# i 2#. El color de les mostres és negre.
Proves i caracterització
Combinant-les amb els requisits de les aplicacions de vehicles per als materials, les mostres anteriors es comparen en termes de propietats mecàniques, resistència al plegament, resistència al desgast i altres propietats del material. Els elements i mètodes de prova específics es mostren a la Taula 1.
Taula 1 Elements i mètodes de prova específics per a les proves de rendiment dels materials
| No. | Classificació del rendiment | Elements de prova | Nom de l'equip | Mètode de prova |
| 1 | Principals propietats mecàniques | Resistència a la tracció/allargament a la ruptura | Màquina d'assaigs de tracció Zwick | DIN EN ISO 13934-1 |
| Força de llàgrima | Màquina d'assaigs de tracció Zwick | DIN EN ISO 3377-1 | ||
| Elongació estàtica/deformació permanent | Suport de suspensió, pesos | PV 3909 (50 N/30 min) | ||
| 2 | Resistència al plegament | Prova de plegament | Provador de flexió de cuir | DIN EN ISO 5402-1 |
| 3 | Resistència a l'abrasió | Solidesa del color a la fricció | Provador de fricció de cuir | DIN EN ISO 11640 |
| Abrasió de la placa de bola | Provador d'abrasió Martindale | VDA 230-211 | ||
| 4 | Altres propietats del material | Permeabilitat a l'aigua | Testador d'humitat de cuir | DIN EN ISO 14268 |
| Retardant de flama horitzontal | Equip de mesura horitzontal ignífug | TL. 1010 | ||
| Estabilitat dimensional (taxa de contracció) | Forn d'alta temperatura, cambra de canvi climàtic, regla | - | ||
| Emissió d'olors | Forn d'alta temperatura, dispositiu de recollida d'olors | VW50180 |
Anàlisi i discussió
Propietats mecàniques
La Taula 2 mostra les dades de les proves de propietats mecàniques de cuir genuí, cuir de microfibra de PU i cuir sintètic de PVC, on L representa la direcció de l'ordit del material i T representa la direcció de la trama del material. Es pot veure a la Taula 2 que, pel que fa a la resistència a la tracció i l'allargament a la ruptura, la resistència a la tracció del cuir natural tant en la direcció de l'ordit com de la trama és superior a la del cuir de microfibra de PU, mostrant una millor resistència, mentre que l'allargament a la ruptura del cuir de microfibra de PU és més gran i la tenacitat és millor; mentre que la resistència a la tracció i l'allargament a la ruptura del cuir sintètic de PVC són inferiors a les dels altres dos materials. Pel que fa a l'allargament estàtic i la deformació permanent, la resistència a la tracció del cuir natural és superior a la del cuir de microfibra de PU, mostrant una millor resistència, mentre que l'allargament a la ruptura del cuir de microfibra de PU és més gran i la tenacitat és millor. Pel que fa a la deformació, la deformació permanent de la pell de microfibra de PU és la més petita tant en la direcció de l'ordit com en la de la trama (la deformació permanent mitjana en la direcció de l'ordit és del 0,5% i la deformació permanent mitjana en la direcció de la trama és del 2,75%), cosa que indica que el material té el millor rendiment de recuperació després d'estar estirat, que és millor que la pell genuïna i la pell sintètica de PVC. L'elongació estàtica es refereix al grau de deformació per elongació del material sota condicions d'estrès durant el muntatge de la funda del seient. No hi ha cap requisit clar a la norma i només s'utilitza com a valor de referència. Pel que fa a la força d'esquinçament, els valors de les tres mostres de material són similars i poden complir els requisits de la norma.
Taula 2 Resultats de les proves de propietats mecàniques de cuir genuí, cuir de microfibra PU i cuir sintètic de PVC
| Mostra | Resistència a la tracció/MPa | Elongació a la ruptura/% | Elongació estàtica/% | Deformació permanent/% | Força de llàgrima/N | |||||
| L | T. | L | T. | L | T. | L | T. | L | T. | |
| Pell genuïna 1# | 17.7 | 16.6 | 54.4 | 50,7 | 19.0 | 11.3 | 5.3 | 3.0 | 50 | 52.4 |
| Pell genuïna 2# | 15,5 | 15.0 | 58.4 | 58,9 | 19.2 | 12.7 | 4.2 | 3.0 | 33,7 | 34.1 |
| Estàndard de cuir genuí | ≥9.3 | ≥9.3 | ≥30.0 | ≥40.0 | ≤3.0 | ≤4.0 | ≥25.0 | ≥25.0 | ||
| Pell de microfibra PU 1# | 15.0 | 13.0 | 81.4 | 120.0 | 6.3 | 21.0 | 0,5 | 2.5 | 49,7 | 47,6 |
| Pell de microfibra PU 2# | 12.9 | 11.4 | 61,7 | 111.5 | 7,5 | 22,5 | 0,5 | 3.0 | 67,8 | 66,4 |
| Pell de microfibra PU estàndard | ≥9.3 | ≥9.3 | ≥30.0 | ≥40.0 | ≤3.0 | ≤4.0 | ≥40.0 | ≥40.0 | ||
| Pell sintètica de PVC I# | 7.4 | 5.9 | 120.0 | 130,5 | 16.8 | 38.3 | 1.2 | 3.3 | 62,5 | 35.3 |
| Pell sintètica de PVC 2# | 7.9 | 5.7 | 122.4 | 129,5 | 22,5 | 52.0 | 2.0 | 5.0 | 41,7 | 33.2 |
| Estàndard de cuir sintètic de PVC | ≥3,6 | ≥3,6 | ≤3.0 | ≤6.0 | ≥30.0 | ≥25.0 | ||||
En general, les mostres de cuir de microfibra de PU tenen una bona resistència a la tracció, allargament a la ruptura, deformació permanent i força d'esquinçament, i les propietats mecàniques completes són millors que les de les mostres de cuir genuí i cuir sintètic de PVC.
Resistència al plegament
Els estats de les mostres de prova de resistència al plegament es divideixen específicament en 6 tipus, és a dir, estat inicial (estat no envellit), estat d'envelliment per calor humida, estat de baixa temperatura (-10 ℃), estat d'envelliment amb llum de xenó (PV1303/3P), estat d'envelliment amb alta temperatura (100 ℃/168 h) i estat d'envelliment per alternança climàtica (PV12 00/20 P). El mètode de plegat consisteix a utilitzar un instrument de plegat de cuir per fixar els dos extrems de la mostra rectangular en la direcció de la longitud a les pinces superior i inferior de l'instrument, de manera que la mostra estigui a 90° i es doblegui repetidament a una velocitat i angle determinats. Els resultats de la prova de rendiment de plegat de cuir genuí, cuir de microfibra PU i cuir sintètic de PVC es mostren a la Taula 3. Es pot veure a la Taula 3 que les mostres de cuir genuí, cuir de microfibra PU i cuir sintètic de PVC es pleguen després de 100.000 vegades en l'estat inicial i 10.000 vegades en l'estat d'envelliment sota llum de xenó. Pot mantenir un bon estat sense esquerdes ni blanquejament per tensió. En altres estats d'envelliment diferents, és a dir, l'estat d'envelliment per calor humida, l'estat d'envelliment a alta temperatura i l'estat d'envelliment per alternança climàtica de la pell de microfibra de PU i la pell sintètica de PVC, les mostres poden suportar 30.000 proves de flexió. Després de 7.500 a 8.500 proves de flexió, van començar a aparèixer esquerdes o blanquejament per tensió en les mostres d'estat d'envelliment per calor humida i d'estat d'envelliment a alta temperatura de pell genuïna, i la gravetat de l'envelliment per calor humida (168 h/70 ℃/75%) és inferior a la de la pell de microfibra de PU. Pell de fibra i pell sintètica de PVC (240 h/90 ℃/95%). De la mateixa manera, després de 14.000~15.000 proves de flexió, apareixen esquerdes o blanquejament per tensió en l'estat de la pell després de l'envelliment per alternança climàtica. Això es deu al fet que la resistència a la flexió de la pell depèn principalment de la capa de gra natural i l'estructura de la fibra de la pell original, i el seu rendiment no és tan bo com el dels materials sintètics químics. En conseqüència, els requisits estàndard del material per a la pell també són més baixos. Això demostra que el material de cuir és més "delicat" i els usuaris han de ser més prudents o prestar atenció al manteniment durant l'ús.
Taula 3 Resultats de les proves de rendiment de plegat de cuir genuí, cuir de microfibra PU i cuir sintètic de PVC
| Mostra | Estat inicial | Estat d'envelliment per calor humida | Estat de baixa temperatura | Estat d'envelliment amb llum de xenó | Estat d'envelliment a alta temperatura | Estat d'envelliment per alteració climàtica |
| Pell genuïna 1# | 100.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès | 168 h/70 ℃/75% 8.000 vegades, van començar a aparèixer esquerdes, blanquejament per estrès | 32.000 vegades, van començar a aparèixer esquerdes, sense blanquejament per estrès | 10.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès | 7500 vegades, van començar a aparèixer esquerdes, sense blanquejament per estrès | 15.000 vegades, van començar a aparèixer esquerdes, sense blanquejament per estrès |
| Pell genuïna 2# | 100.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès | 168 h/70 ℃/75% 8 500 vegades, van començar a aparèixer esquerdes, blanquejament per estrès | 32.000 vegades, van començar a aparèixer esquerdes, sense blanquejament per estrès | 10.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès | 8000 vegades, van començar a aparèixer esquerdes, sense blanquejament per estrès | 4000 vegades, van començar a aparèixer esquerdes, sense blanquejament per estrès |
| Pell de microfibra PU 1# | 100.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès | 240 h/90 ℃/95% 30.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès | 35.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès | 10.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès | 30.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès | 30.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès |
| Pell de microfibra PU 2# | 100.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès | 240 h/90 ℃/95% 30.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès | 35.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès | 10.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès | 30.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès | 30.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès |
| Pell sintètica de PVC 1# | 100.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès | 240 h/90 ℃/95% 30.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès | 35.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès | 10.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès | 30.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès | 30.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès |
| Pell sintètica de PVC 2# | 100.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès | 240 h/90 ℃/95% 30.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès | 35.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès | 10.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès | 30.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès | 30.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès |
| Requisits estàndard de cuir genuí | 100.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès | 168 h/70 ℃/75% 5.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès | 30.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès | 10.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès | Sense requisits | Cap requisit |
| Requisits estàndard de cuir de microfibra PU | 100.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès | 240 h/90 ℃/95% 30.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès | 30.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès | 10.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès | 30.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès | 30.000 vegades, sense esquerdes ni blanquejament per estrès |
En general, el rendiment de plegat de les mostres de cuir, microfibra de PU i cuir sintètic de PVC és bo en l'estat inicial i en l'estat d'envelliment amb llum de xenó. En l'estat d'envelliment per calor humida, estat de baixa temperatura, estat d'envelliment per alta temperatura i estat d'envelliment per canvi climàtic, el rendiment de plegat del cuir microfibra de PU i el cuir sintètic de PVC és similar, millor que el del cuir.
Resistència a l'abrasió
La prova de resistència a l'abrasió inclou la prova de resistència al color per fricció i la prova d'abrasió amb placa de bola. Els resultats de la prova de resistència al desgast de cuir, cuir de microfibra de PU i cuir sintètic de PVC es mostren a la Taula 4. Els resultats de la prova de resistència al color per fricció mostren que les mostres de cuir, cuir de microfibra de PU i cuir sintètic de PVC es troben en l'estat inicial, estat amarat en aigua desionitzada, estat amarat en suor alcalina i quan es remullen en etanol al 96%, la resistència al color després de la fricció es pot mantenir per sobre de 4.0, i l'estat del color de la mostra és estable i no s'esvairà a causa de la fricció superficial. Els resultats de la prova d'abrasió amb placa de bola mostren que després de 1800-1900 vegades de desgast, la mostra de cuir té uns 10 forats danyats, cosa que és significativament diferent de la resistència al desgast de les mostres de cuir de microfibra de PU i cuir sintètic de PVC (ambdues no tenen forats danyats després de 19.000 vegades de desgast). La raó dels forats danyats és que la capa de gra del cuir es danya després del desgast i la seva resistència al desgast és força diferent de la dels materials sintètics químics. Per tant, la feble resistència al desgast del cuir també requereix que els usuaris prestin atenció al manteniment durant l'ús.
| Taula 4 Resultats de les proves de resistència al desgast de cuir genuí, cuir de microfibra PU i cuir sintètic de PVC | |||||
| Mostres | Solidesa del color a la fricció | Desgast de la placa de bola | |||
| Estat inicial | Estat amarat d'aigua desionitzada | Estat alcalí amarat de suor | Estat amarat d'etanol al 96% | Estat inicial | |
| (2000 vegades la fricció) | (500 vegades la fricció) | (100 vegades la fricció) | (5 vegades la fricció) | ||
| Pell genuïna 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | Unes 1900 vegades 11 forats danyats |
| Pell genuïna 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | Unes 1800 vegades 9 forats danyats |
| Pell de microfibra PU 1# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19.000 vegades Sense forats superficials danyats |
| Pell de microfibra PU 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19.000 vegades sense danys superficials |
| Pell sintètica de PVC 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | 19.000 vegades sense danys superficials |
| Pell sintètica de PVC 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19.000 vegades sense danys superficials |
| Requisits estàndard de cuir genuí | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4.0 | 1500 vegades de desgast No més de 4 forats de danys |
| Requisits estàndard de cuir sintètic | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4.0 | 19000 vegades de desgast No més de 4 forats danyats |
En general, les mostres de cuir genuí, cuir de microfibra PU i cuir sintètic de PVC tenen una bona resistència al color per fricció, i el cuir de microfibra PU i el cuir sintètic de PVC tenen una millor resistència al desgast que el cuir genuí, cosa que pot prevenir eficaçment el desgast.
Altres propietats del material
Els resultats de les proves de permeabilitat a l'aigua, retard de flama horitzontal, contracció dimensional i nivell d'olor de mostres de cuir genuí, cuir de microfibra PU i cuir sintètic de PVC es mostren a la Taula 5.
| Taula 5 Resultats de les proves d'altres propietats del material de cuir genuí, cuir de microfibra PU i cuir sintètic de PVC | ||||
| Mostra | Permeabilitat a l'aigua/(mg/10cm²·24h) | Retardant de flama horitzontal/(mm/min) | Retracció dimensional/% (120 ℃/168 h) | Nivell d'olor |
| Pell genuïna 1# | 3.0 | No inflamable | 3.4 | 3.7 |
| Pell genuïna 2# | 3.1 | No inflamable | 2.6 | 3.7 |
| Pell de microfibra PU 1# | 1.5 | No inflamable | 0,3 | 3.7 |
| Pell de microfibra PU 2# | 1.7 | No inflamable | 0,5 | 3.7 |
| Pell sintètica de PVC 1# | No provat | No inflamable | 0,2 | 3.7 |
| Pell sintètica de PVC 2# | No provat | No inflamable | 0,4 | 3.7 |
| Requisits estàndard de cuir genuí | ≥1.0 | ≤100 | ≤5 | ≤3.7 (desviació acceptable) |
| Requisits estàndard de cuir de microfibra PU | Cap requisit | ≤100 | ≤2 | ≤3.7 (desviació acceptable) |
| Requisits estàndard de cuir sintètic de PVC | Cap requisit | ≤100 | Cap requisit | ≤3.7 (desviació acceptable) |
Les principals diferències en les dades de la prova són la permeabilitat a l'aigua i la contracció dimensional. La permeabilitat a l'aigua del cuir és gairebé el doble que la del cuir de microfibra de PU, mentre que el cuir sintètic de PVC gairebé no té permeabilitat a l'aigua. Això es deu al fet que l'esquelet de xarxa tridimensional (teixit no teixit) del cuir de microfibra de PU és similar a l'estructura natural de fibres de col·lagen del cuir, ambdues amb estructures microporoses, cosa que fa que ambdues tinguin una certa permeabilitat a l'aigua. A més, l'àrea de la secció transversal de les fibres de col·lagen del cuir és més gran i està distribuïda de manera més uniforme, i la proporció d'espai microporós és més gran que la del cuir de microfibra de PU, de manera que el cuir té la millor permeabilitat a l'aigua. Pel que fa a la contracció dimensional, després de l'envelliment tèrmic (120 ℃/1). Les taxes de contracció de les mostres de cuir de microfibra de PU i cuir sintètic de PVC després de l'envelliment tèrmic (68 h) són similars i significativament inferiors a les del cuir genuí, i la seva estabilitat dimensional és millor que la del cuir genuí. A més, els resultats de les proves de retard de flama horitzontal i nivell d'olor mostren que les mostres de cuir genuí, cuir de microfibra de PU i cuir sintètic de PVC poden assolir nivells similars i poden complir els requisits estàndard del material pel que fa a retard de flama i rendiment d'olor.
En general, la permeabilitat al vapor d'aigua de les mostres de cuir genuí, cuir de microfibra PU i cuir sintètic de PVC disminueix al seu torn. Les taxes de contracció (estabilitat dimensional) del cuir de microfibra PU i el cuir sintètic de PVC després de l'envelliment tèrmic són similars i millors que les del cuir genuí, i la resistència a la flama horitzontal és millor que la del cuir genuí. Les propietats d'ignició i olor són similars.
Conclusió
L'estructura transversal de la microfibra de PU és similar a la de la pell natural. La capa de PU i la part base de la microfibra de PU corresponen a la capa de gra i a la part de teixit de fibra d'aquesta última. Les estructures materials de la capa densa, la capa escumosa, la capa adhesiva i el teixit base de la microfibra de PU i la pell sintètica de PVC són òbviament diferents.
L'avantatge material del cuir natural és que té bones propietats mecàniques (resistència a la tracció ≥15MPa, allargament a la ruptura >50%) i permeabilitat a l'aigua. L'avantatge material del cuir sintètic de PVC és la resistència al desgast (sense danys després de 19.000 vegades de desgast del tauler de pilota) i és resistent a diferents condicions ambientals. Les peces tenen una bona durabilitat (inclosa la resistència a la humitat i la calor, altes temperatures, baixes temperatures i climes alternants) i una bona estabilitat dimensional (contracció dimensional <5% a 120 ℃/168 h). El cuir de microfibra PU té els avantatges materials tant del cuir genuí com del cuir sintètic de PVC. Els resultats de les proves de propietats mecàniques, rendiment de plegat, resistència al desgast, retard de flama horitzontal, estabilitat dimensional, nivell d'olor, etc. poden assolir el millor nivell del cuir genuí natural i del cuir sintètic de PVC, i alhora tenen una certa permeabilitat a l'aigua. Per tant, el cuir de microfibra PU pot satisfer millor els requisits d'aplicació dels seients de cotxe i té àmplies perspectives d'aplicació.
Data de publicació: 19 de novembre de 2024
